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输煤压缩机“节电”显成效

发布时间: 2021-01-22 浏览人数:18次 来源:本站

      为进一步做好“小改小革”、“五小创新”等降本增效工作,挖潜设备装置更大效能,二分公司尿素车间于近期完成了对压缩工段的2台6M25-135/81型输煤压缩机其中1台机的改造工作。
      6M25-135/81型输煤压缩机为往复式压缩机,作用是将尿素车间压缩界区0.06MPaCO2气体输送到气化车间界区储罐内,作为航天炉的保护气供气化车间使用。改造前,为了确保输煤压缩机正常运行,受前系统优化和尿素压缩机节能改造影响,操作上采用调节输煤压缩机一入大阀开度控制一段入口压力,这种操作方法既浪费了压缩机的做功又给操作带来了不便。
      本着节约降本、挖潜降耗的理念,尿素车间技术人员会同二分公司负责工艺与设备的总工程师郭振兵、副总经理孙嫩霞,通过理论计算、查阅历史运行记录、与厂家技术人员沟通、组织多专业交流论证、与压缩机设计院积极沟通联系等多种方式,在保证改造效果又不影响压缩机打气量的前提下,最终确定压缩机一出压力改造参数,同时制定科学的改造方案,对输煤压缩机1级对称的两个气缸进行缩缸改造。
      方案既定,孙嫩霞立即召集工艺、设备、检修等相关人员制定详细的检修更换方案,倒排施工周期。经过一周紧张的改造、安装、调试,输煤压缩机一次开车成功并达到预期效果。后续,改造小组依据压缩机的运行情况,经过详细的数据核算,确定了改造后压缩机的进排气压力、流量等各项参数指标。至目前,输煤压缩机运行状况良好。
      据统计,改造后每台输煤压缩机每小时节电约280KW,每年节约电费近121万元。输煤压缩机缩缸改造项目,既为操作工创造了较为便捷的调压模式,又节约了电费成本,达到了节能降耗的效果。在集团公司转型发展的道路上,二分公司尿素车间将持续挖潜降耗,把创新成果转化为解决生产难题的动力,助力企业低成本、高质量发展。

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